مقالات

چیلر اسکرال ، از بروز ترین کمپرسور های که در حال حاضر مورد توجه زیادی قرارگرفته،
این کمپرسور ها از دو مدل حلزون که یکی ثابت و دیگری متحرک است تشکیل شده است. حرکت حلزون متحرک باعث فشرده شدن گاز بین این دو شده و فشار لازم را در خروجی ایجاد می کند. این نوع چیلر اسکرال دارای نکات مثبتی نسبت به کمپرسور های رفت و برگشتی که باعث جایگزین شدن آنها شده است  در این بخش میتوانیم به چند مورد از ان اشاره کنیم

۱-طول عمر بالا و نگهداری آسان 

این نوع کمپرسور ها پایین ترین نرخ خرابی (Failure Rate )را در بین سایر انواع کمپرسور ها دارند و نگهداری آنها بسیار ساده است که به دلیل خصوصیات زیر میباشد:
الف- در این چیلر اسکرال  تعداد قطعات متحرک کمتری نسبت به هم رده های خود داراست.
ب- مقاومت در مقابل بازگشت مایع به کمپرسور (که یکی از بزرگترین علت های خرابی در کمپرسور های رفت وبرگشتی است)بدلیل عدم وجود (Valve plate) و همچنین روش متراکم کردن گاز در این نوع کمپرسور ها.
ج- گشتاور استارت پایین ، زیرا این نوع کمپرسور ها بدلیل روش خاص متراکم کردن گاز عملا بدون بار راه اندازی می شوند.
د-این دستگاه دارای سیستم های حفاظتی الکترونیکی داخلی برای موتور است.
و- سیستم حفاظتی داخلی این دستگاه در مقابل دمای ورودی بیشتر است.

 

۲ – کارکرد آرام، بدون صدا و لرزش:
چیلر اسکرال کم صداترین کمپروسور ها در محدوده کار خود می باشند بطوریکه صدای تولید شده توسط آن ها در مقایسه با کمپرسور های بسته رفت و برگشتی ۶۰dbکمتر است، همچنین بدلیل ماهیت چرخشی کار، این کمپرسور ها در مقایسه با حرکت رفت و برگشتی در کمپرسورها تقریبا بدون لرزش هستند.

۳- داشتن COPبالاتر از۳ :
COP این کمپرسور ها نسبت به انواع دیگر به مقدار قابل ملاحظه ای بیشتر است، بطوریکه در برخی موارد در مقایسه با کمپرسور های رفت و برگشتیCOP آن ها تا حدود ۲۰ درصد بالاتر است، این به معنی مصرف برق کمتر و نیاز به کندانسور کوچکتر در تناژ مساویست.
۴- چیلر هوایی مدولار (Modular Air-cooled Chiller) :
علاوه بر تمام موارد ذکر شده، در اینگونه چیلر ها نحوه عملکر بصورت قدم به قدم است.به این معنی که اگر میزان مصرف کمتر باشد، کمپرسور تماماً زیر بار نرفته و مرحله به مرحله باافزایش مصرف،تمام ظرفیت کمپرسور زیر بار خواهد رفت،که اساسی ترین مزیت این کار صرفه جویی در میزان مصرف برق میباشد.
در اینگونه چیلرها نیازی به برج خنک نیست و کندانسور هوایی جایگزین برج خنک کنده گشته است که این موضوع در مناطق مرطوب از آنجا که برج خنک کننده به خوبی جواب نمی دهد بسیار حائز اهمیت می باشد.

چیلر اسکرال

دمپر

در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند و وسایلی هستند که در مسیر جریان هوا نصب می شوند و توسط آن ها می توانمقدار جریان هوا را کم، زیاد ویا قطع

کرد و یا تغییر مسیر داد. برحسب ضرورت از اجناس فلزی یا پلیمری و یا چوب ساخته میشوند و تیغه های آن ها میتوانند ثابت و یا متحرک باشند، به دمپرهای تیغه ثابت

Louver هم اطلاق می شود.باز و بسته کردن آنها به صورت دستی و یا خودکار امکان پذیر است

مشخصات مثبت دمپرها

-هوابندی عالی

-افت فشار کم

– استحکام مطلوب

-زیبایی ظاهری

-روانی تیغه ها

لبه ی تیغه ها هنگام بسته شدن تاحدودی روی هم قرار میگیرند و عمل هوابندی را انجام می دهند ولی زمان باز شدن به دو دسته تقسیم می شوند.

تیغه های دسته اول مانند پرده کرکره خانگی به صورت موازی باز می شوند ولی تیغه های دسته دوم به صورت زیکزاکی باز می گردند، هر کدام از حالت های فوق مزیت

های خاص خود را دارا می باشند.برای هوابندی بهتر در لب تیغه ها  نواری از لاستیک نصب می شود و کارایی دمپر را بهبود می بخشد.

  مدل لووا Luwa :

دارای قاب گالوانیزه و تیغه های آلومینیومی است و محور تیغه ها در داخل بوش های پلی آمید گردش می کند.محور تیغه ها توسط اهرم های فلزی به یکدیگر لینک شده

و به یک شافت اصلی بسته شده اند که انواع دمپر موتورها رامی توان با آن متصل کرد.این محصول در همه صنایع و در محیط های مرطوب و دارای گرد و خاک کاربرد دارند

و در اندازه های گوناگون ساخته می شوند.

 

انواع دمپر

۱٫ کانالی دستی

۲٫ موازی با موتور خودکار

۳٫  گرد

۴٫ انواع ضد حریق

۵٫ درچه باران گیر لوور

۶٫ دمپر های ۷و۸

۷٫  وزنی (بالانس)

 

دمپر دستی یک نوع خاص است که برای کنترل جریان هوا  HVAC تهویه مطبوع به منظور بهیود بهره وری و آسایش ساکنانی که درمناطق مختلف ساختمان زندگی

میکنند مورداستفاده قرار میگیرداز دمپر هوا برای متوقف یا تنظیم کردن هوای مطبوع (گرمایش وسرمایش)در داخل اتاق در مواقعی که استفاده نمیشود بکار می روداین

تنظیم میتواند به صورت دستی یا خودکار باشد.

بالانس دمپر یا دمپر بادی با به جریان افتادن هوا باز شده وبا قطع جریان هوا بسته میشود و از ورود هوای معکوس و اتلاف هوای مطبوعجلوگیری میکند.این نوع محصول

برای هوای خروجی ژنراتورها نیز استفاده میگردد.

دمپر ضد حریق در حالت باز قرار میگیرد تا زمانی که آتش یا حرارت با آن برخورد کند. در این حالت دریچه بسته شده و از ورودهوا و خروج حریق جلوگیری میکند. این

نوع محصول در دو مدل الکتریکی (موتوردار) و فنری با ضامن لحیمی تولید میشود.

 

دمپر

اسکیمر چیست؟

پروتئین اسکیمر وسیله ای است که در تصفیه آب برای خارج کردن مواد باقی مانده از غذا دهی و فضولات ماهی ها به منظور پیشگیری از تولید نیتریت و نیترات و در نتیجه حفظ کیفیت آب استفاده می شود.در آکواریوم آب شور که کیفیت آب جنبه حیاتی دارد اکیدا توصیه می شود.

طریقه نگهداری از اسکیمر

اگر برای تغذیه مرجان ها و ماهی های داخل آکواریوم از غذاهایی استفاده می کنید که حاوی چربی هستند باقیمانده این مواد غذایی در محفظه اسکیمر تجمع کرده و لایه ای را تشکیل می دهند که به راحتی حباب های تشکیل شده را می ترکاند، با کم شده تعداد حباب ها امکان چسبیدن آن ها به مولکول های مواد آلی زائد کاهش می یابد پس باید مرتباً این محفظه را تمیز کنیم تا از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری شود

یکی از راهکارها جهت جهت جمع آوری اجسام شناور و چربی بدن شناگران که در سطح آب معلق است استفاده از کف ابروهایی (اسکیمر)است که دور تا دور استخر تعبیه شده و با لوله کشی به فاضلاب یا سیستم تصفیه منتقل میشود

کف آبروها (اسکیمر) باید دورتادور استخر نصب شده و شکل و اندازه آنها چنان باشد که شناگران زمانی که از انها بعنوان دستگیره استفاده میکنند نتوانند پا یا بازوی خود را در انها داخل کنند

کف آبرو ها همچنین باید بتوانند اجرام شناگر در آب استخر را که به آنها وارد میشوند، نگاه داشته و از برگشت آنها به داخل استخر در اثر موج ناگهانی آب ورودی جلوگیری نمایند

خروجی های کف آبرو به فواصل ۳ تا ۴ متری در داخل کف آبرو دور تا دور محیط استخر نصب میگردند.

کف آبروها باید به سمت این خروجی ها شیب بندی شوند. اب سرریز استخر که حاوی اجرام شناگر چربی بدن شناگران است ، مستقیما از طریق این خروجی ها به لوله کشی فاضلاب میریزد.

دمنده های آب نیز باید به گونه ای تعبیه شوند که اجرام و آلودگی ها را به سمت اسکیمر هدایت نمایند.

اسکیمر

استنلس استیل چیست ؟

نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر تشکیل دهنده آن بالاتر است . به طور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۵/۱۰ درصد بیشتر

باشد آن را استنلس استیل می نامند . این مقدار کروم باعث می شود که هنگام خوردگی لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی

های بعدی می شود و عملاً باعث ترمیم خوردگی می شود . ضمناً کربن آن کمتر از ۵/۱ درصد می باشد .

 

خواص استنلس استیل

  • مقاوم در برابر خوردگی
  • ظاهر جذاب
  • مقاومت در برابر حرارت
  • کاملا قابل بازیافت
  • عمر طولانی و مفید در قیاس با هزینه پرداختی

 

چه چیز باعث  ضد زنگ بودن استینلس استیل می شود ؟

استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل ۱۰٫۵ % کروم داشته باشد . کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل میدهد که لایه ای روی استینلس استیل

تشکیل می دهد . این لایه دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند . مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود

در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش می دهد .

 

استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند ؟

اسینلس استیل های سری ۳۰۰ که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتیکه سری ۴۰۰ که دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند .

 

استینلس استیل قابل بازیافت است ؟

استینلس استیل ۱۰۰% قابل بازیافت است . استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود . بین ۶۸ تا ۸۰ درصد از تولید استینلس استیل به روش بازیافت

ضایعات صورت می گیرد .

 

انواع گرید های استنلس استیل

سری ۳۰۰ یا استیل نگیر ( غیر مغناطیسی ) : آلیاژ آهن ، کروم ، نیکل با کربن کمتر از ۱/۰ درصد .

سری ۴۰۰ یا استیل بگیر ( مغناطیسی ) : آلیاژ آهن ، کروم با کربن کمتر از ۱/۰ درصد .

 

سری ۳۰۰ و موارد کاربرد آن

۳۰۴ رایجترین گرید استنلس استیل است که همان ۸/۱۸ کلاسیک می باشد .۳۱۶ بعد از ۳۰۴ رایجترین گرید است و در صنایع غذایی و جراحی کاربرد دارد ، به علاوه

آلیاژ مولیبدن موجود در آن از فرسایش جلوگیری می کند . همچنین بخاطر مقاومت زیاد در برابر کلر در مقایسه با گرید ۳۰۴ در صنایع دریایی هم بکار می رود .

 

سری ۴۰۰ وموارد کاربرد آن

۴۱۰ مقاوم در برابر سایش است اما در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد.

۴۲۰ گرید مخصوص کارد و چنگال قابلیت پولیش خوبی دارد

۴۳۰ گرید مخصوص دکوراسیون است  به عنوان مثال در تزئینات داخلی اتومبیل کاربرد دارد قسمت اعظم استیلهای طرحدار با گرید ۴۳۰ بگیر می باشد این گرید قابلیت

شکل پذیری خوبی در درجه حرارت کم دارد و مقاوم در برابر خوردگی است

استنلس استیل های مغناطیسی ,دارای میزان کمی کربن بوده وکروم (و مولیبدن )به عنوان عناصر اصلی در این آلیاژ محسوب می گردد

 

کاربرد ورقهای استنلس استیل در صنعت آسانسور و دکوراتیو

 

کلیه ورقهای استیل طرحدار در دو گرید۴۳۰ بگیر و ۳۰۴  نگیرجهت پوشش بدنه, سقف ودرب آسانسوردر ضخامت های گوناگون در ابعاد مختلف و در رنگهای بسیار متنوع :

نقره ای -طلایی- آبی -مشکی -مسی- دودی دارای کاربرد بسیار ویژه و زیبا می باشد

استنلس استیل

گالوانیزه چیست

گالوانیزه آهنی است که با روی پوشش داده شده. این آهن، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، ازخطر زنگ زدن محفوظ میماند.

 

ماهیت آهن گالوانیزه

ماهیت آهن گالوانیزه در این نوع  ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند استفاده شده وآهن به عنوان کاتد. روی در آند اکسید میشود به این دلیل فلزی پست تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری نسبت به آهن دارد و پتانسیل اکسید بیشتری از آن را داراست.

در حلبی هایی که از آن ، قوطی می سازند، عمل عکس آن انجام می شود. در حلبی ، بر روی آهن ، پوششی از قلع بکار رفته است وعمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می شود. چون آهن فلزی به نسبت فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می رود و آهن آند میشود. البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می رود.

درجایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام وجود دارد، کاهش انجام میشود و کاتد را H2O و O2(g) می شود و آند را تشکیل م یدهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که تشکیل می دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترونهای تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت می کند.

 

روش گالوانیزاسیون

در گالوانیزاسیون ، فلز فاسد شدنی را در مذاب یک فلز فاسد ناشدنی فرو می برند و بیرون می آورند تا سطح آن از یک لایه فلز فاسد نشدنی پوشیده شود. مثلا ورقه های نازک آهنی را در مذاب فلز روی فرو می برند و بیرون می آورند تا سطح آنها از فلز روی پوشیده شود و آهن سفید یا آهن گالوانیزه تهیه شود.

 

موارد استفاده از آهن گالوانیزه

از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد،میتوان استفاده می شود. برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱٫۵ درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می رود. اصطلاح فولاد خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.گالوانیزه

مشعل اتمسفریک

مقدمه

مشعل ها دستگاه هایی هستند که مثلث احتراق را در داخل کوره ی دیگ ایجاد می کنند و برحسب نوع سوخت به گازوئیلی، گازی و مازوت سوز  تقسیم بندی می کنند.
مشعل گازی اتمسفریک
مشعل اتمسفریک بدون موتور و فن هستند، به عبارت فن هوا وجود ندارد و در نتیجه بدون تولید صدا کار می کنند. اکسیژن لازم جهت احتراق از طریق مکش دودکش تامین می شود. بنابراین در مشعل اتمسفریک انتخاب و نصب صحیح دودکش بسیار مهم است و بازده بالایی دارد و در کشورهای اروپایی که نسبت به مصرف سوخت حساس هستند به صورت گسترده استفاده می شود. گاز در داخل کوره ی دیگ در فشار اتمسفر می سوزد ( مانند اجاق گاز ) به همین علت به آنها مشعل های اتمسفریک می گویند.

اجزای تشکیل دهنده مشعل گازی اتمسفریک
شیربرقی: به وسیله ی آن جریان گاز به داخل کوره ی دیگ، برقرار و یا قطع می گردد.
جرقه زن خودکار: عمل جرقه زدن برای روشن شدن (پیلوت) را انجام می دهد و شامل (ترانس جرقه) و ( الکترودهای ) مربوط به آن است.
شمعک: در تمام مدت زمانی که محصول نامبرده مورد استفاده قرار می گیرد، شمعک روشن خواهد بود.
لوله های هدایت کننده ی گاز: مخلوط گاز و هوا از طریق این لوله ها وارد دیگ می شود.
انژکتور: به وسیله ی آن گاز در دهانه ی لوله ی هدایت کننده رها می شود.
ترموکوپل: ترموکوپل وظیفه ی حفاظت و ایمنی را عهده دار است. نظیر ترموکوپل های اجاق گاز.
توزیع کننده ی گاز: گاز پس از عبور از شیربرقی وارد توزیع کننده شده، به وسیله ی آن به انژکتورها هدایت می گردد.
شستی روشن کننده: با فشار دادن این شستی عمل جرقه زدن صورت می گیرد و پس از آن شمعک روشن می شود.
شستی خاموش کننده: با فشار دادن این شستی دستگاه خاموش می گردد.

بدنه : دارای پوشش فلزی رنگ شده ای است که بر روی قطعات مونتاژ شده ی مشعل نصب می گردد.

طرز کار مشعل اتمسفریک

هرگاه درجه ی حرارت آب داخل دیگ از درجه ی حرارت تنظیم شده بر روی آکوستات آن پایین برود و شمعک هم روشن باشد، شیربرقی باز می شود. با باز شدن شیربرقی گاز از طریق انژکتورها در دهانه ی لوله های هدایت کننده رها شده، پس از مخلوط شدن با هوا ( هوای اولیه )، به وسیله ی همین لوله ها وارد دیگ می شود. داخل کوره ی دیگ این مخلوط ( گاز و هوا ) به وسیله ی شمعک روشن شده، با هوای داخل کوره ( هوای ثانویه ) می سوزد، محصولات احتراق پس از تبادل با جداره های دیگ ، در اثر مکش دودکش به خارج هدایت می گردد، در نتیجه فشار داخل کوره ی دیگ از فشار هوای محل کمتر شده، هوای موتورخانه به طور طبیعی وارد کوره ی دیگ می شود و عمل سوختن ادامه می یابد.
زمانی که درجه ی حرارت آب داخل دیگ به درجه ی حرارت تنظیم شده بر روی آکوستات رسید ، فاز شیربرقی پس از قطع شدن ، بسته می شود و مشعل نیز خاموش می گردد.
توجه: چون انشعاب گاز شمعک قبل از شیر برقی است، بسته شدن شیربرقی باعث خاموش شدن شمعک نمی شود.

کاربرد مشعل های گازی اتمسفریک
نوع ساده ای از این محصولات در نانوایی ها، قنادی ها، سوناهای خشک و … استفاده می شود. کاربرد دیگر آن بر روی دیگ های حرارت مرکزی ساختمان های کوچک است.

 

 

محاسبه و انتخاب مشعل های اتمسفریک
پس از انتخاب دیگ حرارت مرکزی با استفاده از رابطه ی بازده، مقدار ظرفیت حرارتی را محاسبه می کنیم، سپس با مراجعه به کاتولوگ یکی از سازندگان ، مشعل اتمسفریک مناسب را انتخاب می کنیم. با داشتن قدرت حرارتی دیگ و ارزش حرارتی سوخت، می توان نوع مشعل و میزان مصرف سوخت را انتخاب کرد. اما چون مقداری حرارت سوخت از راه دودکش و تلفات دیگر هدر می رود، در موقع محاسبه، راندمان مشعل اتمسفریک را باید در نظر داشت. می توان مصرف آن را از تقسیم قدرت حرارتی دیگ (QB) در حاصل ضرب ارزش حرارتی هر متر مکعب گاز طبیعی ( حدود ۱۰۰۰۰ کیلو کالری ) در راندمان مشعل که بین ۶/. تا ۸۵/. است را به دست آورد. باید توجه داشت که به ازاء هر ۳۰۰ متر افزایش ارتفاع از سطح دریا به دلیل کاهش غلظت هوا  بازده به میزان ۴ در صد کاهش می یابد.

مشعل اتمسفریک

نامگذاری این ورق به خاطر شکل ظاهری اش می باشد که به این نوع ورق داده شده است.ورق های فلزی به دو صورت کلی تولید می شوند که نورد سرد ورق روغنی و نورد گرم ورق سیاه می باشد،ورق روغنی همچنین با نام ورق با نورد سرد هم شناخته می شود.ورق های روغنی با تکنولوژی نورد سرد تهیه می شوند به این معنی که ورق های با ضخامت بالا توسط نورد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند.در این حالت به خاطر استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری بسیار عالی می باشد به همین دلیل بیشتر در کارهای مربوط به ظاهر مورد استفاده قرار می گیرد.ورق روغنی به شاخه های ورق معمولی،ورق نیمه کشش و ورق های فوق کشش تقسیم می شود.

انواع ورق روغنی

ورق های روغنی بسته به نوع آلیاژ و همچنین عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی آنها به چند دسته کلی تقسیم می شوند:
*ورق های معمولی (مانند ST12)
*ورق های نیمه کشش (مانند ST13)
*ورق های فوق کشش (مانند ST14)
ورق های روغنی به طور کلی و استاندارد از ضخامت ۳۰ صدم میلی متر الی ۳ میلی متر تولید می شوند و دارای دو عرض استاندارد ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر هستند.
ورق های نورد سرد (ورق روغنی ) پایه تولید ورق های گالوانیزه (ورق سفید) هستند.
در ضمن ورق های رنگی گالوانیزه (ورق رنگی ) از ورق گالوانیزه تولید می شود. پس صراحتا می توان نتیجه گرفت که پایه تولید ورق رنگی نیز همین ورق های نورد سرد (روغنی ) هستند.
ورق های روغنی یا نورد سرد دارای وزن استاندارد ویژه هستند که تقریبا با آهن معمولی یکسان می باشد.

 فرمول محاسبه وزن انواع ورق های فلزی

طول به متر ضربدرعرض به متر ضربدر ضخامت به میلیمتر ضربدر۷/۸۵ ===وزن به کیلو گرم

جدول زیر حدود وزن ورق های نورد سرد (ورق روغنی ) را نشان می دهد:

جدول وزن ورق روغنی
ضخامت طول عرض وزن
۰٫۵ ۲ ۱ ۸
۰٫۶ ۲ ۱ ۱۰
۰٫۷ ۲ ۱ ۱۱
۰٫۸ ۲ ۱ ۱۳
۰٫۹ ۲ ۱ ۱۴
۱ ۲ ۱ ۱۶
۱٫۲۵ ۲ ۱ ۲۰
۱٫۵ ۲ ۱ ۲۴
۰٫۵ ۲٫۵ ۱٫۲۵ ۱۳
۱٫۲۵ ۲٫۵ ۱٫۲۵ ۳۱
۱٫۵ ۲٫۵ ۱٫۲۵  ۳۸

 

 

ورق روغنی

فایبرگلاس

یک نوع پوشش است که از مواد نفتی و پشم شیشه درست می شود. امروزه اکثر کارخانه ها در دنیا مخازن آب واسید خود را با استفاده از فایبرگلاس عایق می کنند وجلوی پوسیدگی و ازبین رفتن مخازن وضررهای ناشی از آن را می گیرند. اما از ویژگی های دیگر فایبرگلاس سبک بودن ومستحکم بودن آن است که باعث تولید انواع قطعات از جنس فایبرگلاس شده است سپر انواع خودروها، انواع ایرانیتها، اتاقک ها، سیلوهای سیمان، مخازن نگهداری مایعات مختلف از جمله اسید، سپتیک تانکها، چربی گیرها و … . فایبرگلاس کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان ماده ی تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده می‌شود.فایبرگلاس در ساخت مخازن نیز بکار می رود.انواع رزین ها در ساخت مخازن فایبرگلاس عبارتند از: پلی استر، ونیل استر، اپوکسی می باشد. پلی استرها ضعیف در برابر خوردگی بوده و ونیل استر مقاومت خوب در برابر خوردگی داشته و اپوکسی مقاوم در برابر خوردگی و دما می باشد.در بسیاری از کاربردها استفاده از مواد مغزی ( مانند فوم ها و … ) باعث افزایش قابل توجه مدول مقطعی در قطعات کامپوزیت میگردد. استفاده از مواد مغزی باعث افزایش سفتی و سختی قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت می گردد.قطعات کامپوزیتی دارای مواد مغزی می توانند یک طرف و یا دو طرف سطح صاف و صیقلی  به شکل ساندویچ تولید شوند.الیاف تقویتی نقش اصلی را در استحکام و مقاومت قطعات کامپوزیت دارا می باشند که تعدادی از انواع آن شامل الیاف شیشه ؛ الیاف کربن ؛ الیاف آرامید؛ کولار و غیره هستند. که الیاف های فوق الذکر خود دارای اشکال و انواع مختلفی می باشند.متداولترین نوع مصرفی الیاف تقویت کننده در صنایع الیاف شیشه ای هستند .در یک کامپوزیت رزین سهم بیشتری را در مقایسه با مواد دیگر به خود اختصاص می دهد که در ضمن دارای  دونقش می باشد؛ اول به عنوان نگهدارنده یا تثبیت کننده محل الیاف تقویتی ودوم اینکه در صورت اعمال نیرو به قطعه باعث تغییر شکل و توزیع  تنش در کل سطح می گردد.متداولترین رزین مصرفی در صنایع فایبرگلاس رزین پلی استر غیر اشباع است واز انواع دیگر می توان به اپوکسی ها؛ وینیل استرها ؛ فنولیک ها و غیره اشاره نمود.

فایبرگلاس

در آب گرم کن های کویلی در داخل لوله های کویل ابگرم دیگ در حال حرکت است و آب اطراف خود یعنی داخل منبع را گرم می کند.معمولا جنس لوله از مس است و تبادل حرارت از سیال داخل آن به آب سرد داخل منبع عمل می شود.سیال گرم کننده آب گرم یا سیال دیگری است .

سطح لازم کویل گرم کننده از رابطه زیر محاسبه می شود:

F=8.33G(t2-t1)/U.tm

F:سطح جانبی کویل بر حسب متر مربع یا فوت مربع

G:مقدارآب لازم برای گرم شدن بر حسب گالن در ساعت یا لیتر در ساعت

U:ضریب انتقال حرارتی لوله کویل

t2:درجه حرارت آب گرم خروجی مصرفی

t1:درجه آب سرد ورودی

tm:اختلاف درجه حرارت متوسط بین آبگرم مصرفی خروجی و آب سرد ورودی و آب گرم کننده است.

نحوه کار کویل ابگرم دایمی یا متناوب است و نفت قبل از ورود به مخزن سوخت با هوا پودر می شود سپس در مخزن پخش می شود و به وسیله جرقه الکتریکی یا کبریت  مشتعل می شود.کنترل آب گرم کن یا دستی یا اتوماتیک است.آب گرمکن های گازی شامل انواع دستی واتوماتیک و فوری است.بعضی از آنها مجهز به ترموستات هستند که کنترل سوخت را به عهده دارد.وقتی درجه حرارت از حد معمول پایین تر باشد به طور اتوماتیک به کار می افتد و با دادن سوخت حرارت را بالا می برد. اکثر مواقع برای این که از اتلاف جلوگیری کنند آب گرم کن ها را عایق کاری میکنند. در آبگرم کن های فوری یک تنظیم کننده در مسیر آب باعث زیاد یا کم شدن سوخت گاز می شود و اختلاف درجه حرارت ماکزیمم حدود ۲۰ الی ۳۰ درجه فارنهایت است.در محل هایی که کوره گازی نصب شده است ایجاد لوله تهویه ضروری است و هرگز نباید اقدام به نصب گرم کن های شعله باز کرد

کویل ابگرم های الکتریکی

این آب گرم کن ها معمولا به کنترل اتوماتیک و ترموستات مجهز هستند و در هنگامی که درجه حرارت از حد معمول پایین تر باشد جریان الکتریکی را به طور اتوماتیک برقرار می شود. برای جلوگیری از اتلاف انرژی ذخیره آب برای اوقات قطع جریان برق وهمچنین برای تمام آب گرم کن های دیگر به جز فوری بهتر است یک مخزن بزرگ عایق کاری شده برای ذخیره آب تهیه کرد .

(ظرفیت مخزن برای مصارف  خانواده ۴ تا ۵ نفری تقریبا ۳۰ گالن است)

بازده آب گرم کن های الکتریکی به ۸۴ درصد  می رسد.

کویل ابگرم
کویل ابگرم

فین در صنایع مختلف مانند صنایع نیروگاهی ، ‌نفت و گاز ، پتروشیمی ، صنایع فلزی و کانی ،‌ صنایع بهداشتی و غذایی و دیگر صنایع نیاز به تجهیزاتی برای سرمایش و گرمایش در موارد مختلف وجود دارد. برای ساخت تجهیزات مانند رادیاتورها ، مبدلها و کندانسور ها ، نیاز به لوله هایی است که سیال خنک شونده از داخل آنها عبور کند. فین ها لوله های پره داری هستند که هدف عمده و مهم فین دار نمودن و متخلخل نمودن سطح آنها ایجاد سطح گسترده تری حدوداً ۲۰ تا ۳۰ برابر سطح بیشتر برای تبادل حرارتی بوده در نتیجه آن حجم مبدل ها و همچنین صرفه اقتصادی و راندمان فرآیند بسیار افزایش می یابد.این لوله ها نه تنها با کاهش مصرف انرژی باعث بهبود انتقال حرارت می گردند بلکه ازمشکلاتی نظیرتجمع رسوب در لوله ها جلوگیری و ایجاد حرکت طغیانی سیال درونی و افزایش سرعت انتقال و در نهایت کاهش حرارت در کوتاهترین زمان را سبب  می شوند.هر یک از انها از دو بخش تشکیل می شود . تیوب داخلی معمولا‍ً گرد است و از جنس هایی از قبیل مس ، برنج ، کربن استیل و سایر فلزاتی است که بسته به نوع سیال بتواند دما ، فشار و خوردگی را تحمل کند. لوله مذکور داخل یک لوله آلومینیومی قرار گرفته که ضریب حرارتی بالایی دارد و شکل دهی و ساخت آن نیز راحت است . این مجموعه داخل دستگاه فین زنی شده و با عملیات مکانیکی وشکل دهی سرد(Cold Roll Forming  ) ،‌فین زنی روی لوله صورت می گیرد.

انواع فین ها

آنها می توانند به صورت اکسترود ،‌پیچشی و یا صفحه ای باشد. قطر لوله آلومینیوم پس از عملیات اکستروژن تعیین کننده نوع آرایش و چیدمان دیسک می باشد. اندازه آنها معمولاً۲ و   ،۱،   اینچ می باشدکه ۹۵ ‍٪  جنس کاربردها با استفاده از لوله ۱ اینچ می باشد. تعداد آنها بعد از عملیات فین زنی می تواند از ۸ تا ۱۲ FPI  ( تعداد فین در هر اینچ) باشد. طول لوله ها از ۱ تا ۱۲ متر وضخامت هر فین نیز از ۰٫۰۱ تا ۰٫۰۳۵ اینچ  می تواند متغیر باشد که این مقادیر وابسته به طراحی های مهندسی و خواسته مشتریان می باشد.  جنس پره های ایجاد شده، محل مصرف ، نوع سیال و  نوع لوله  توانایی  مقاومت در برابر حرارت ۳۰۰ درجه سانتیگراد را دارد. انتخاب صحیح یک تیوب فین شده ، در طول عمر و کارایی سایر بخشهای مرتبط بسیار حائز اهمیت است. خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز از فین با توجه به محدودیتهای طراحی ، در انتخاب نوع فین تیوب تاثیر گذار و تعیین کننده است

 

فین های آلومینیومی